Etap II produkcja
Etap II produkcja
Prace projektowe zostały zakończone! Teraz może ruszyć produkcja Twojego zamówienia.
Jesteśmy do niej bardzo dobrze przygotowani, ponieważ stworzyliśmy sobie solidne podstawy, wykluczyliśmy wszystkie wychwycone niedociągnięcia, zminimalizowaliśmy ryzyko wystąpienia niepowodzeń, zoptymalizowaliśmy – na razie teoretycznie – cały proces produkcyjny.
Teraz teoria stanie się praktyką. W tej zakładce opowiemy Ci pokrótce, jak przebiega cały proces produkcyjny Twojego detalu.
NARZĘDZIOWNIA
to właśnie tu powstają formy wtryskowe
Narzędziownia to miejsce, które już trochę znasz. To tutaj odbywają się wszystkie prace projektowo-analityczne, prowadzące do zaplanowania i zoptymalizowania przebiegu właściwej produkcji Twojego zamówienia. Tutaj konstruowane jest też narzędzie, bez którego ta produkcja nie byłaby w ogóle możliwa.
Zanim pokażemy Ci, jak krok po kroku przebiega proces jego powstawania, pozwól, że opowiemy kilka słów o formie wtryskowej.
Forma wtryskowa to niezwykle skomplikowane narzędzie. Składa się z wielu układów współpracujących, takich jak układy mocowania, doprowadzenia materiału, chłodzenia, uwalniania wypraski i innych, które narzuci nam Twój konkrety wyrób. Podzielone jest ono w dwóch lub więcej płaszczyznach i zbudowane z kilkudziesięciu, a czasem nawet kilkuset elementów, które wykonujemy z mistrzowską precyzją (albo kupujemy u wysokospecjalistycznych producentów, z którymi współpracujemy, m.in. w Hasco, Stäubli, Meusburgerze).
Każdy z tych elementów musimy narysować, odpowiednio zwymiarować, przewidzieć jego współdziałanie z innymi elementami i to, jaki będzie mieć wpływ na element formowany, oraz przetestować. Do tego potrzebny jest kunszt i ogrom specjalistycznej wiedzy. To, czym możemy się poszczycić.
1
TWORZENIE/WERYFIKACJA PROJEKTU DETALU
Na ten temat sporo już wiesz. Możesz przyjść do nas z gotowym projektem, który przeprojektujemy tak, aby odpowiadał planowanemu procesowi produkcji, lub z samym pomysłem na detal, który sobie zwizualizujemy i dostosujemy do naszych możliwości technologicznych. Na tym etapie wykonamy też komputerową symulację wtrysku przy pomocy programu SolidWorks Plastics i wydrukujemy prototyp na drukarce 3D. Takie przygotowanie pozwoli nam po pierwsze zidentyfikować newralgiczne fragmenty Twojej wypraski, po drugie wprowadzić korekty i Twoje sugestie, a po trzecie wyeliminować jak największą liczbę błędów, które w dalszym procesie mogłyby wiele kosztować – zarówno Ciebie, jak i nas. Efektem tych działań będzie profesjonalnie opracowany projekt detalu.
2
TWORZENIE PROJEKTU FORMY WTRYSKOWEJ
Kiedy projekt detalu jest już dopracowany do perfekcji, przechodzimy do projektowania formy wtryskowej, dzięki której będziemy w stanie go wyprodukować. Zaczynamy od ustalenia podstawowych założeń – z jakiego materiału ma być wykonane narzędzie i wstawki formujące (rodzaj stali czy aluminium)? Jaka ma być krotność formy wtryskowej (czyli liczba gniazd odpowiadająca liczbie wyprasek produkowanych w jednym cyklu produkcyjnym)? Co za tym idzie – jaka ma być wielkość zakładanej produkcji i planowana żywotność narzędzia? Zbieramy te informacje i planujemy optymalną technologię wytworzenia narzędzia. Możesz polegać na naszym bogatym doświadczeniu w tej kwestii. W końcu mamy na swoim koncie już prawie 1500 wyprodukowanych form wtryskowych!
4
OBRÓBKA
CNC
To jest ten etap prac, w którym nareszcie możemy zaprezentować pełnię możliwości naszej narzędziowni. Nasze centrum obróbcze na dzień dzisiejszy składa się z 6 sterowanych numerycznie maszyn CNC firmy HASS oraz elektrodrążarki marki +GF+. Przy pomocy jednej z nich wykonamy płytę formującą potrzebną do wytworzenia Twojego zamówienia. Innymi słowy: rozpocznie się etap właściwej produkcji formy wtryskowej metodą obróbki CNC. Po jej zakończeniu poddamy kontroli każdy skonstruowany element. Sprawdzimy np. poprawność wykończenia powierzchni czy zgodność uzyskanych wymiarów z tymi założonymi w projekcie. Do tego celu wykorzystamy tradycyjne przyrządy metrologiczne lub mobilne sondy firmy Renishaw, w które wyposażona jest każda nasza obrabiarka CNC. Wszystko musi być wykonane z dokładnością do mikrona, aby forma wtryskowa działała bez zarzutu.
3
PROGRAMOWANIE
MASZYN CNC
Niektóre elementy składowe zaprojektowanej przez nas formy wtryskowej kupujemy u światowej klasy dostawców. Większość wykonują nasze maszyny CNC, które najpierw trzeba odpowiednio zaprogramować. Przy pomocy specjalistycznego oprogramowania do projektowania komputerowego SolidWorks programista zajmujący się Twoim zleceniem wybiera rodzaj obróbki płyt formujących i określa parametry skrawania. Zanim jednak wprawi on obrabiarki CNC w ruch, wykonujemy kolejną komputerową symulację – tym razem testujemy poszczególne operacje obróbcze i sprawdzamy, jaki będzie ich efekt. Dzięki temu możemy zweryfikować projekt formy wtryskowej i zawczasu wyeliminować ewentualne niedociągnięcia. Na koniec tego etapu mamy dobrze dopracowany program na maszyny CNC. Możemy rozpoczynać skrawanie.
5
MONTAŻ
FORMYWTRYSKOWEJ
Ostatnią rzeczą, jaką robimy w narzędziowni, jest montaż formy wtryskowej, czyli złożenie jej w całość. Narzędziowiec montuje wszystkie precyzyjne elementy składowe, m.in wypychacze (za pomocą których wypraska będzie z niej uwalniana), a także słupy, tuleje, układy centrujące, zamki czy suwaki, oraz sprawdza szczelność układu chłodzenia. Poleruje bądź piaskuje również gniazda formujące, aby wykończenie powierzchni Twojego detalu było dokładnie takie, jak chcesz. Gdy wszystko jest już zmontowane, kierownicy narzędziowni i wtryskowni sprawdzają poprawność formy wtryskowej. Kiedy przejdzie ono odbiór, zostanie dopuszczone do wtrysku serii próbnej, czyli wykonania detali prototypowych.
WAŻNE!
Jak wiesz, w Gierosie stawiamy na relację z klientem opartą na partnerstwie. A naczelną zasadą takiej relacji jest lojalność, na którą możesz liczyć z naszej strony. Gwarantujemy Ci, że wszystkie tworzone dla Ciebie projekty są tajne i w pełni u nas bezpieczne, i stanowią Twoją własność. Oznacza to, że nie pójdziemy z Twoim pomysłem do konkurencji i nie odsprzedamy jej Twoich projektów. Konkurencja nigdy się nie dowie (przynajmniej bez Twojej zgody), gdzie został wykonany Twój detal. Czasem decydujemy się nawet na to, aby nie podejmować współpracy z innymi firmami z branży naszego klienta.
Taka postawa wpisuje się w zasady etyki biznesowej, którymi kierujemy się w firmie. Wiemy, że tylko na Twoim zaufaniu zdołamy zbudować podstawę efektywnej współpracy, która przyniesie Tobie i nam oczekiwane zyski.
Etap II produkcja
Wróć do poprzedniego etapu
